我国的农药制剂加工企业经过近20年的高速发展，已逐步形成行业特色和产业优势，许多制剂企业的规模与品牌早已进入世界市场。但随着国家宏观政策的调整，尤其环境问题的日益突出，农药制剂企业在未来很长一段时间都将面临巨大的挑战，产业的并购、重组、升级、转型将成为常态。如何让企业立于不败之地，并能持续、长足发展是摆在每一个制剂企业面前的重要课题。

    制剂企业面临的形势

    由于历史原因我国的农药制剂企业起步晚、门槛低，很大一部分都是从作坊式的生产逐步发展起来的，设备、技术及经营理念与跨国公司存在较大差距，虽然近些年许多企业走出国门，逐步与国际先进水平接轨，但仍没有形成完整的、先进的制剂工厂的概念。

    新农药管理条例下的农药制剂企业

    a、加速整合、淘汰落后

    新的农药管理条例（以下简称新条例）取消了农药企业定点的概念，即只要符合新条例的要求以及国家相应的政策法规，就可以获得生产许可，同时要求农药企业的自动化水平要达到一定的高度，新的产品登记要求使得登记成本提高、周期加长。这对长期只有几个登记证，产值、产能都不上规模的小企业来说，是巨大的负担，退出舞台似乎是必然的结果。而一些资本雄厚，市场广阔，硬件设施到位，证件资源丰富的制剂企业将会登到舞台的中央。

    b、加速升级、搬迁问题突出

    新条例中一个重要的内容就是要求农药企业迁入专业化工园区，这也是许多产能、设备落后的小企业无法承受的条件。但却为整个行业的标准升级提供了前所未有的机遇。搬入园区的制剂企业都将会按照新的要求规范建设工厂。但值得关注的是：不论是已在园区的农药企业还是即将迁入园区的农药企业都面临着一个同样的问题，就是普遍不受园区欢迎。园区一听是农药企业想进园区，不管你是生产原药的还是制剂加工的，都态度冷淡。原因很简单：制造污染，名声不好。而已在园区的农药企业日子也不好过，由于国家的支农政策，农药企业的税收普遍较其它化工行业低，这原本是利国利民的好政策，但对地方财政税收却是有影响的，再加上环境、安全等诸多问题，很多园区的政策已对农药企业的生存发展产生不利影响。这些问题未来几年会变得越来越突出，值得业内重点关注，需尽快找出积极有效的应对之策。

    c、加速资源共享

    新条例中一个特别重要的变化是：国内制剂加工企业可以充分利用地域、技术、服务等资源优势进行相互间委托加工，这就打开了一扇同行业资源共享的大门，将改变我国制剂企业小而全，加工产品多、交叉污染风险大、自动化程度低的局面。必将出现在某个区域或某个工厂对某一种产品或某种剂型的规模优势或特色。

    供给侧调整对企业的影响

    a、原材料、原药价格上升   制剂市场疲软

    自国家提出供给侧改革及加大环保督察力度以来，农药企业始终处于风口浪尖，各个园区加大了环境问题的查处力度，不达标企业陷入停产、整顿、生产、再停产、再整顿的恶性循环中，严重影响供方市场的稳定，化工原料、农药原药供应紧张，价格一路飚升。但是制剂市场价格异常平稳，让制剂企业叫苦不迭，难负其重，经营风险加大。当然，这和市场产品过剩，陈货较多不无一定关系，但也反映了农药供应链的脆弱和潜在的隐患。

    b、产品需要专业服务配套

    中国农药行业经历了由卖方市场向买方市场的深刻转变，产品在市场的竞争力已不仅仅依靠产品本身，而是更注重服务的深度和质量，市场营销早已不只是卖产品的角色，还得具备相当的植保专业知识，精准农服才是企业生存、持续发展之道。

    c、生产加工更注重质量、安全

    制剂加工企业过去多注重结果，只要产品达到标准，至于用什么方式生产没有太多的要求，生产现场管理粗放，产品质量一旦出现问题，无法查明原因，责任不清。安全生产的管理也是粗放式的，造成众多安全隐患和安全事故。如今通过与国际的接轨，各种先进的工艺和管理理念被植入企业，企业更加注重过程化管理和安全意识。这种企业对员工，员工对岗位的要求都在发生着变化，相互的需求也更加符合国际的规范。

    制剂加工将进入大数据时代

    工厂各个环节实现数据管控，产品将通过数据分析提升质量

    目前中国的农药制剂企业，能够实现数字化管理和生产的凤毛麟角，即使数字化也只能是在某一条生产线上实现，全面实现大数据管控的智能制造还没有出现，但未来几年将会有所突破，到时全工厂的设备运行都是通过大数据分析后，发出指令，然后执行下一步程序。现在的许多高端制造都是通过大量的超高灵敏探头采集数据，并通过大数据分析来进行运作的。新型的制剂工厂需要智能化设计思路，这将大大降低人为因素造成的问题。

    私人订制将成为主流

    我国的农药制剂产品多以小包装为主，品规繁杂，但仍不能满足很多特定的需求。智能制造将可以解决这些问题，智能终端将和市场直接连接，用最短的时间生产出符合客户特殊需要的产品。随着农村土地流转的加快、耕作技术的提升，这种订制模式会得到较快地发展。

    农药制剂工厂管理流程新解

    一个现代化的农药制剂加工企业，仅有先进的设备是远远不够的，管理模式的先进性才是企业现代化的重要标志。我们的很多制剂企业过去由于起步低、规模小根本谈不上管理，但随着生产规模的不断扩大，企业运行矛盾越发突出。因此，建立一套行之有效的现代化管理体系就变得十分迫切了。新型工厂的管理体系建设包括 ：生产管理、生产工艺、设备应用、生产流程、生产安全、产品质量、成本、生产效率等8个方面。生产管理是指建立相应的生产规程和流程并付诸实施，如：生产操作规程的文件化、操作数据的保管以及制剂生产过程中所需要建立的软件系统等；生产工艺是指确立研制的产品配方与加工设备的配伍性，如：研发的配方须优秀稳定，选择的生产工艺路线合理高效；设备应用是涵盖了设备的选型及养护；生产流程是指要确定整个生产过程的规范程序和模式；生产安全制剂的生产安全包括两个方面：一个是生产环境的安全性，如爆炸风险的防范、静电风险的防范、职工人身安全健康防护等，另一个就是加工过程中交叉污染的防控；产品质量：产品质量的管理本身是有一套国家制定的检测体系的，但不同的企业对产品质量的要求不同，其执行过程就会有较大的差别，但仍是整个管理体系的重要一环；成本管理：虽然产品在生产之初都经过核算，但成本管理模式是对产品成本再评估的过程，是管理体系数字化最直观的体现，它会牵动配方、质检、设备、生产等一系列管理环节；生产效率：涉及到工艺改进、设备更新、现场管理尤其需要注重各个生产环节的数据采集分析，这是提高生产效率的关键。

    新型的制剂加工企业不仅要建立现代化的企业管理体系，为使企业保持先进性还需建立一个全面的提升机制，就是要定期地请国内外行业专家会诊，这一点往往被企业忽视，绝大多数都采用零星式的专家点拨，这不利于企业整体的均衡发展。专家诊断会通过培训、提供解决方案、监督优化调整等方式优化管理模式、提高生产效率、提升产品质量等；这种机制的建立会使企业始终处于良性发展的状态。

    制剂工厂建设方案

    建设一座现代化的农药制剂工厂，将眼光瞄准国际先进水平是必须的。过去国内企业是没有这样的学习机会，即使学了也没有这个实力加以实施。近些年随着国内企业与国际知名企业合作的增多，国际上企业间的互动也变得越发频繁，软硬实力的差距都在逐步地缩小。当然，中国有自己的国情，全盘照搬国外的经验而不结合实际也是不可取的。

    跨国公司与我国企业的特点

    1、跨国公司的制剂加工的特点：

    在产产品品种少：一个生产车间或生产线生产的产品种类都经过严格审查，数量和品种均收到管控。

    生产基地较多：由于产品多、产量大，不同性质的产品不宜在一处生产，以及考虑区域运输等成本因素。因此，需要建多个生产基地加以消化，这是一笔巨大的投入。

    委托分装较多：由于品种较多，自建生产线无法满足需求，因此，产品外包是跨国公司的普遍做法。

    交叉污染管控严格：跨国公司的制剂加工厂包括其委托外包的工厂，对交叉污染管控始终是执行最严格的标准。

    生产效率高：这与优质的配方、优良的设备、合理的工艺、科学的管理紧密相关。尤其是对生产各个环节的数据采集分析，是提高生产效率的有效手段。

    2、国内制剂加工的突出问题

    企业加工产品多而杂：我国的制剂企业几乎都有类似的问题，企业小而全，不论销量多少企业仍追求拥有的产品能涵盖所有作物。

    厂房设计不规范：与跨国公司相比国内制剂工厂的厂房设计思路比较随意，缺乏专业指导，各种隐患较多。

    交叉污染防控意识及措施都很薄弱：上述的两个原因导致生产线切换频繁，清洗程序不规范交叉污染风险较大。工艺布局不合理，车间设计中防范交叉污染的功能缺失。

    生产效率较低：多数企业设备配套没有经过精确计算，产能低下，产品切换过频、集约时间少。

    整体投入较少：制剂加工由于历史的原因，进入门槛低，许多必须的设施缺乏，多采用较为简易的工艺及设备。

    制剂工厂建设的规范流程

    针对国内制剂企业的突出问题，同时结合跨国公司的先进经验，在我国建立一套具有国际水准的制剂工厂建设规范十分必要，这样不仅可以有效地规范行业管理，而且可以较快地提升我国制剂加工的整体水平。

    制剂工厂建设原则：

    符合国家相关标准要求

    生产工艺简单合理

    做好交叉污染风险管控

    物流通畅，快速有效生产

    安全、环保管理符合相关规定

    制剂工厂建设的工作流程

    产品分析：制剂工厂在建设前首先要对企业经营的产品进行分类，以确定厂区的总体及区域布局，同时要对产品配方及生产工艺优化确定 。

    产品风险评估：对加工产品进行粉尘爆炸风险评估及交叉污染风险评估

    工程设计 在完成前两项工作后开始进行工厂布局设计、剂型加工、分装工程工艺流程的设计。

    设备选型：加工、分装关键设备和管道及辅助设备选型涉及生产风险的相关设备选型。

    生产车间设计：设计与生产相关的平面布局及通风除尘、VOC防治等。

    未来的制剂工厂

    未来的制剂工厂将会实现大数据管理，智能化的运作。这是符合世界科技发展方向的。目前的制剂企业还只是在局部实现了数据化、智能化，如二维码的应用、在线机器人等，但要全面实现还有较长的一段路要走。随着大数据、智能技术的不断突破，这就要求制剂的加工制造更加专一化、专业化。那些少量的、分散的在不同企业加工的同类产品，将会集中在一个加工平台上，而不同的剂型也会被建立起各自的共享平台，真正实现在大数据管理下的资源整合与共享。那时的制剂加工工厂一定会给人带来颠覆想象的震撼。