11月23日，从四分公司高纯工业尿素现场传出喜讯，心连心公司高纯工业尿素一次性开车成功，不仅标志着公司又一差异化产品的实现，也是公司自主研发能力的体现。高纯工业尿素项目在2016年7月份开始建设到11月份产出产品，短短的4个月时间就完成了一项看似“不可能”的任务。

    研发历程体现战略方向

    在2014年11月，四分公司普通车用尿素生产线投产，至此，车用尿素作为公司的一个高效肥产品正式亮相。尽管普通车用尿素公司已经得到了推广，但是研发人员并没有停止对高端车用尿素产品的研发。2016年4月，根据公司车用尿素产品规划以及市场上对车用尿素高端产品的需求，技术中心结合营销中心和销售公司对高纯工业尿素进行了调研和研究。从车用尿素的历程可以看出，契合了“研发一代，储存一代，推广一代”的研发过程。

    独立开发攻克技术壁垒

    高纯工业尿素因其优秀的品质具有很强的市场潜力，但国内缺乏该产品的工艺路线，而国外现有的技术不但处于垄断地位，而且高昂的专利费用和技术转让费也让我们望而却步。

    在没有现成工艺技术路线、成功运行经验的条件下，本着“成熟的技术，选择价格低的；不成熟的技术，选择行业领先的”原则，项目组大量收集资料，不局限于合成氨行业，对各行各业相关的技术都进行了详细的研究。最终，通过严谨的计算和论证，项目组的思维能够跳出行业的局限性，找到了一种适合新工艺的生产技术，并在20天内完成了自主设计，从而为公司节约1000多万元的成本。

    埋头实干只顾风雨兼程

    由于高纯工业尿素岗位人员只有8个人，还要分班，因此不能够满足安装施工的人员需求。为了顺利完成11月底投产的任务，公司副总工程师李红明作为项目领头人以身作则，每天都亲临现场，还总是叮嘱项目组成员说：“你们在现场的每个人，就把自己当作一名操作工，工艺流程、阀门位置、物料参数更是要烂熟于心。项目开车的时候不能光靠岗位人员，咱自己有多大力也得使上”。项目试运行期间，他往往工作到后半夜，尽管身体不好，可是现场只要出现问题，他总是第一时间赶到现场，用他多年积累的丰富经验指挥大家尽快攻克难题。

    位朋，项目组成员之一，家在市里住，由于车辆限号，每天晚上下班回家非常不便，限号时只要错过了发往花园的班车，就不能回去了。有一次，系统正在进行热水联动，闪蒸系统抽真空不成功，他连续两天没回家。有人替他让他回家时，他离开现场一会儿就又回来了，问他咋不回去，他笑笑说：“抽真空不成功，找不出毛病，心里不放心”。也许是受他的影响，那天晚上10点，系统真空建立起来，所有人心里的一块大石头也落了地，一身轻松的他下班的步伐也格外的轻盈。

    项目组的人都是这样，把项目当成自己的孩子，离远了不放心，自己看着才心安。

    技术指导冲锋在第一线

    11月22日，系统迎来了第一次投料。位朋和岗位现场开车人员一起开关阀门，查看现场压力、液位，向中控汇报情况，作为开车投料的现场一人，楼上楼下留下了无数的剪影。而高继光作为负责培训操作人员的技术指导，放心不下中控操作，第一时间到达中控进行指导。由于第一次投料开车，人员缺乏经验，还不具备系统的操作能力，因此中控人员比较紧张。高继光为了保证不出差错，当机立断着手进行操作，用他的系统思想指挥现场进行开车。公司副总工程师李红明第一时间坐镇中控进行全局指导，确保了第一次开车的顺利进行。

    系统是第一次开车，很多情况没有遇到过，各项技术指标都需要摸索。操作人员的经验和技能也在这次投料中得到了提升，掌握了第一手的开车资料。经过项目组和生产人员的共同努力，11月23日，高纯工业尿素产品顺利投料。

    目光长远拓宽产品链

    在肥料生产中，少生产同质产品，多创新一些能产生更多利润的独有产品，这是研发的目标。高纯工业尿素第一次投料产出的产品经过分析，指标远远优于预期，预示着高纯工业尿素项目投料成功。项目组在做项目过程中，预料到该技术工艺的产品缩二脲会比较低，但是没有想到这么好的效果。这“预料之外，情理之中”的结果，大大鼓舞了项目组。然而，项目组的目标不仅仅定在车用尿素范畴，他们的目标更加远大，要生产出有自我特色的产品，让品质如此好的产品利润最大化。

    在行业处于寒冬的形势下，不创新就是等死。在这个创新大潮中如何定位我们的创新？就是不但要在“从1到N”（一家发出来，大家马上模仿）的竞争模式中做的更优，而且要努力开创“从0到1”的创新模式。高纯工业尿素就是公司“从0到1”的实例展示，是公司自主研发、“万众创新”，助力公司战略目标体现。