8月份国内液氨市场经历了一波大起大落，目前逐步趋于稳定。然而目前合成氨企业多在成本线附近挣扎，利润微薄。中小企业占据了合成氨行业的80%以上，因此如何挖掘中小企业潜力，是合成氨行业发展的关键。

　　合成氨行业是关系我国农业和国民经济发展的重要行业，其能源消耗量约占我国化学工业能源消费总量的25%，为化工五大重点耗能行业之首。因此，降低能耗是中小企业发展的潜力之一。另外结合自身实际情况，延伸产业链，寻找可以新增产值、附加值高的项目来挖掘发展潜力。

　　从降低能耗方面来看，国内合成氨行业能耗与原料结构、技术结构及企业结构密切相关。我国合成氨原料以煤为主，煤生产合成氨的流程比天然气长，气体净化处理复杂，“三废”处理工作量大，因而能耗比天然气制高很多，据金银岛统计，煤的综合能耗是天然气的1.7倍。我国多煤少气，跟换为天然气制并不现实，所以要从技术和企业结构方面来降低能耗。据金银岛调查了解到，目前部分中小型企业已经对“三废”混燃炉、造气自动加焦等进行了技术改造。目前我国煤头合成氨综合能耗差距较大，对于同样的原料结构、产品规模和生产形式，国内先进值为1365千克标煤/吨，落后值高达2460千克标煤/吨。因此就目前行业形势而言，中小企业仍需在能耗方面进行技术改造。中小企业应该着重从工艺技术和装备技术上采取措施，很多先进的技术装备还未广泛应用，技改成本较高，从而使得企业望而却步。因此合成氨生产的综合能耗继续下降需要像水煤浆气化这样的技术的广泛推广，降低投资成本，才能有更多的企业融入降低能耗的队伍中。

　　从延伸产业链和增加产值方面来看，中小氮肥企业应从副产物和延伸产业链开发推广新技术。首先企业应积极开展热电联产、蒸汽多级利用、余热回收等工作，另外在副产蒸汽低压联醇、蒸发冷利用、压缩机节能气阀等方面实施改造。在衍生产业链方面，主要从合成氨的下游尿素入手，开发新型尿素，推广新技术，即使行情低迷也能从延伸下游中获取利润。

　　由此以来，通过以上两种途径，国内中小液氨企业淘汰落后产能，积极降低能耗以及延伸产业链。国内合成氨行业将逐步健康发展，企业将逐步脱离垂死挣扎状态。