化工生产中设备运行随着季节的变化呈现不同的运行特点，针对夏季设备运行的特点，鲁西集团生产企业不断摸索设备运行的规律，积极开展设备的维护和管理工作，确保夏季设备的安全稳定运行。

　　第一、为充分吸取事故教训，针对夏季雷雨天气特点，设备职能部门收集近几年发生的《夏季以往发生的设备典型事故案例》24例，要求各单位组织中基层管理干部、车间维修人员、操作人员认真进行学习，并对学习效果跟踪落实，不走形式、不摆花架子，长怀敬畏之心，确保警钟长鸣。

　　第二、加强润滑油管理。由于夏季气温较高，润滑油粘度相对较低影响设备的润滑，因此，严格控制润滑油温，且必须控制在30-40℃。成立专门的加油中心，对润滑油实行统一领用、统一管理。推行设备“全优润滑”管理，统一配备润滑油加油工器具，规范装置内润滑油的管理要求。同时，建立设备润滑图表，注明每台设备的润滑部位、润滑油型号、润滑油使用量、润滑油更换周期、由负责专人管理，每旬对润滑油使用情况进行分析记录。每台设备明确润滑责任人，负责本台设备润滑油质的管理，润滑油管理责任人与车间负责人签订油质承诺书。

　　第三、积极做好铲车、叉车等特种设备的夏季降温和电缆线路的检查和管理工作。为吸取车辆自燃的事故教训，重点对特种设备车辆“跑、冒、滴、漏”情况进行检查，对电瓶的线路进行整改和管控，检查散热系统是否充足。另外，车辆停运必须放在车辆停放专用的厂房内，防止出现车辆风吹日晒等人为因素影响车辆运行情况。

　　第四、积极推行“漏点挂牌”自主管理活动，要求每人每天处理一个漏点，对设备倒淋阀门进行集中检查和治理，减少因“跑、冒、滴、漏”造成可燃气体集中到放空罐内，对存在高点放空的放空罐倒淋全部接上蒸汽管线，防止雷击出现的着火事故发生。

　　第五、规范电仪的管理，积极推行“二二三操作法”，规范现场的电盘管理，建立完善电机保护器台账，台账内容包含电动机保护器的厂家、型号、设定值、电机功率、电机额定电流、电机名称等，对电机保护器的设定值与要求的电机额定电流的1.1倍相对比，落实现有电机保护器的设定值及保护器的选型是否符合要求，对不符合要求的进行汇总。

　　通过开展一系列的夏季设备管理活动，提高了各级人员的夏季设备管理意识，推动了夏季设备管理工作的开展和落实，确保了设备的安全、稳定运行。