联合收割机在作业的过程中如果出现堵塞的情况，要注意分析堵塞的原因，比较常见有：

　　1、复脱器堵塞的原因

　　复脱器的功能是把从杂余筛上筛落的未脱尽的残穗再次脱粒，复脱后将其抛回清选筛再清选。如果作业时尾筛开度太大，进入复脱器的碎茎秆就会大量增加，复脱器很快便会堵塞。

　　2、出谷搅龙堵塞的原因

　　(1)出谷插板未打开，或换袋不及时。

　　(2)传动带太松。

　　(3)茎秆潮湿，或不够成熟。

　　(4)搅龙反向叶片紧定螺钉脱落。

　　(5)传动链条断裂。从故障原因来看，预防堵塞的措施有3种。其一，只要机手勤保养、勤调整，大多数故障都能预防和排除。其二，许多堵塞故障都是由于作物瞬时喂入量太大而引起，一般熟练的机手只要听到传动带打滑的声音，马上踩下离合器，加大油门，便可防止堵塞。其三，要求生产厂家改进设计。如连接割台与脱粒装置的中间输送装置，有许多生产厂家都是采用输送槽内输送平胶带输送，而某些厂改用链耙式输送器，使堵塞现象大为减少。

　　3、滚筒堵塞的原因

　　(1)发动机功率不足，当滚筒负荷加大时，转速突然下降而造成堵塞。

　　(2)作业离合器打滑。引起打滑的常见原因为摩擦片上有油垢，摩擦片磨损或损坏，离合器间隙调整不当等。

　　(3)传动带打滑。除传动带磨损严重、过松或沾有油污外，张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。

　　(4)滚筒转速调整不当。

　　(5)油门太小。

　　(6)逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5毫米—15毫米的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30毫米。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会挂带秸秆;下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，从而引起堵塞。

　　(7)栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙变小，引起堵塞。

　　(8)收割机前进速度不当。

　　(9)滚筒和凹板的间隙调整不当。

　　(10)喂入量过大。